ملاحظات ميدانية لمصنع زجاجات بلاستيكية حول الامتثال لتوجيه حزم المنتجات البلاستيكية في الاتحاد الأوروبي

في ١٢ أغسطس ٢٠٢٦، أصبح تنظيم الاتحاد الأوروبي المتعلق بالعبوات والمواد المُعاد تدويرها (PPWR) ساري المفعول بالكامل. وبصفتنا مصنّعًا يصدّر زجاجات بلاستيكية وزجاجات كيميائية وزجاجات قابلة للعصر وزجاجات الماسكارا وزجاجات الرش إلى أوروبا، لم نكتفِ بالانتظار والترقّب، بل بدأنا العمل فورًا في خط الإنتاج.

ما الأسئلة التي يطرحها المشترون؟

خلال الأشهر الثلاثة الماضية، تضمّنت أكثر من ٦٠٪ من الاستفسارات التي تلقّيناها من العملاء الأوروبيين سؤالين مباشرين: «هل تمتلكون شهادة محتوى البلاستيك المعاد تدويره (PCR)؟» و«هل يمكن لمصنعكم توفير وثائق تدقيق من طرف ثالث تثبت محتوى المواد المعاد تدويرها؟»

هذه ليست أسئلة عابرة. فامتثال تنظيم PPWR لمحتوى المواد المعاد تدويرها يُحسب كمتوسط مرجّح لكل موقع تصنيع، ولكل سنة تقويمية، ولكل نوع عبوة. وبعبارة أخرى، لا يمكن للمشترين التحقق من منتج واحد فقط (SKU)، بل يجب عليهم التأكّد من أن طرف المصنع في سلسلة التوريد يمتلك القدرة النظامية على معالجة البلاستيك المعاد تدويره (PCR).

ما الذي فعلناه في خط الإنتاج

أولاً، التحقق من صلاحية مادة الـPCR على خط الإنتاج. وقد أمضينا ما يقارب ثلاثة أشهر في اختبار محتوى الـPCR بنسبة ٢٥٪ و٥٠٪ في البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) على كلٍّ من خطوطنا لإنتاج الزجاجات بالنفخ وخطوط الحقن. وتختلف راتنجات الـPCR اختلافاً كبيراً عن المواد الأولية؛ إذ يتغير مؤشر تدفق الانصهار بشكل ملحوظ بين الدفعات المختلفة، ما يستلزم إجراء تعديلات فردية على درجة حرارة المسمار وضغط الحقن لكل دفعة جديدة تصل إلينا. كما أن الروائح المتبقية تتطلب تهوية إضافية أثناء عملية الحقن. ولا توجد طريقة مختصرة لهذه التعديلات في المعامل؛ بل يجب تشغيل دفعة تلو الأخرى حتى تستقر القيم.

ثانياً، تكييف المعدات. وقمنا بتحسين تصميم المسمار باستخدام تركيب خاص لتعزيز تأثيرات التليين والمزج، مع الحد في الوقت نفسه من الضرر الناتج عن حرارة القص لمادة الـPCR. كما زادنا كثافة دوائر ماء التبريد لتسريع عملية التصلّب ومنع تشوه الزجاجات بسبب التبريد غير المتجانس. وقد تبدو هذه التغييرات طفيفة، لكنها تُحدث فرقاً كبيراً في معدل العائد للزجاجات المصنوعة من الـPCR وفي اتساق مظهرها.

ثالثًا، التحكم في اتساق اللون. فمادة الـ PCR تحمل تباينًا لونيًّا جوهريًّا ناتجًا عن مصادرها المختلطة. ونحلُّ هذه المشكلة عبر إعداد الكتلة اللونية الرئيسية مسبقًا في مرحلة تكوير الحبيبات بدلًا من تعديل اللون أثناء عملية الحقن. وهذا يضمن اتساق لون الزجاجات بما يلبّي متطلبات عملاء زجاجات مستحضرات التجميل وزجاجات الماسكارا.

أين وصلنا في الحصول على الشهادة؟

نحن حاليًّا نسعى للحصول على شهادة ريساي كلاس (RecyClass)، وهي شهادةٌ معترفٌ بها على نطاق واسع باعتبارها النظام الشهادي الأقرب توافقًا مع توقعات توجيه حزم التعبئة والتغليف (PPWR). وتستند هذه الشهادة إلى المعيار الأوروبي EN 15343، وتشترط إمكانية تتبع المواد جسديًّا في كل مرحلة. ولا تقتصر عملية التصديق على اختبارٍ لمرة واحدة، بل تشمل تفتيشًا ميدانيًّا، والتحقق من الوثائق، والإشراف المستمر، ما يتطلب سلسلةً كاملةً من الأدلة تشمل سجلات الشراء وأوامر الإنتاج ووثائق تدفق المواد.

ما يعنيه ذلك للمشترين

إذا كنت تشتري زجاجات بلاستيكية للسوق الأوروبية، فإليك ما نقدّمه لك:

نسبة محتوى الـ PCR: نسبة ثابتة تتراوح بين ٢٥٪ و٥٠٪ من محتوى الـ PCR في خطوط إنتاج الزجاجات الكيميائية والزجاجات القابلة للعصر.

وثائق الاعتماد: اعتماد ريساي كلاس قيد الإنجاز؛ وملفات تتبع المواد وإعلانات محتوى البلاستيك المعاد تدويره متاحة

نطاق المنتجات: القدرة الكاملة على تكييف العبوات بالكامل مع البلاستيك المعاد تدويره، بما في ذلك زجاجات البلاستيك، وزجاجات الغراء، وزجاجات العصر، وزجاجات الماسكارا، وزجاجات المواد الكيميائية، والزجاجات الرشّاشة

تخفيف الوزن: توصيات لتصميم الزجاجات بتخفيض الوزن استنادًا إلى خصائص مادة البلاستيك المعاد تدويره

برنامج إعادة التعبئة والتغليف المستدام (PPWR) ليس اختياريًّا. أما بالنسبة للمصانع التي ترغب في الاستمرار في خدمة السوق الأوروبية، فإن تشغيل خطوط إنتاج البلاستيك المعاد تدويره واستكمال الاعتماد يُعدّ الحد الأدنى المطلوب خلال السنوات الثلاث المقبلة. ونحن قد حققنا ذلك بالفعل.