Польові нотатки заводу з виробництва пластикових пляшок щодо виконання вимог ЄС щодо упаковки та відходів упаковки (PPWR)

12 серпня 2026 року директива ЄС щодо упаковки та відходів упаковки (PPWR) набула повної чинності. Як завод, що експортує пластикові пляшки, хімічні пляшки, стискальні пляшки, пляшки для туши та спрей-пляшки до Європи, ми не чекали й не спостерігали. Ми розпочали дії безпосередньо на виробничій дільниці.

Що запитують покупці?

За останні три місяці понад 60 % запитів, які ми отримали від європейських клієнтів, містять два прямих питання: «Чи маєте ви сертифікат PCR?» та «Чи може ваш завод надати документи про незалежний аудит вмісту вторинної сировини?»

Це не просто побіжна розмова. Відповідність вимогам PPWR щодо вмісту вторинної сировини розраховується як зважене середнє значення для кожного виробничого майданчика, за календарний рік та за тип упаковки. Іншими словами, покупці не можуть просто перевірити один артикул (SKU). Їм потрібно підтвердити, що на заводі — у кінцевій ланці ланцюга поставок — існує системна здатність переробляти вторинну сировину (PCR).

Що ми зробили на виробничій дільниці

По-перше, перевірка матеріалу PCR безпосередньо на лінії. Ми провели майже три місяці, тестуючи вміст PCR у вигляді 25 % та 50 % у HDPE та PP на наших лініях для видування та лиття під тиском. Смола PCR поводиться дуже по-іншому, ніж первинна сировина: індекс рухливості розплаву помітно варіюється між партіями, тому для кожної нової партії потрібно окремо налаштовувати температуру шнека та тиск впорскування. Залишковий запах вимагає додаткової вентиляції під час лиття під тиском. Цих налаштувань параметрів не уникнути — доводиться запускати партію за партією, доки показники не стабілізуються.

По-друге, адаптація обладнання. Ми оптимізували конструкцію гвинта за допомогою спеціалізованої структури, щоб покращити ефекти пластифікації та змішування й одночасно зменшити пошкодження матеріалу PCR через теплове навантаження від зсуву. Контур охолоджувальної води було щільніше розміщено, щоб прискорити затвердіння й запобігти деформації пляшок через нерівномірне охолодження. Ці зміни можуть здаватися незначними, але вони суттєво впливають на коефіцієнт виходу пляшок із PCR та узгодженість їхнього зовнішнього вигляду.

По-третє, контроль узгодженості кольору. Матеріал PCR має природну колірну мінливість через змішані джерела. Ми вирішуємо цю проблему шляхом попереднього компаундування колірного концентрату на етапі гранулювання замість коригування кольору під час лиття. Це забезпечує узгодженість кольору пляшок, яка відповідає вимогам клієнтів, що виробляють пляшки для косметики та туши.

На якому етапі ми перебуваємо з отриманням сертифікації?

Наразі ми працюємо над отриманням сертифікації RecyClass — визнаної на міжнародному рівні системи сертифікації, яка найбільш точно відповідає вимогам PPWR. Вона базується на стандарті EN 15343 і вимагає фізичної відстежуваності на кожному етапі. Сертифікація — це не одноразове випробування. Вона передбачає аудит на місці, перевірку документів та постійний нагляд, що вимагає повного ланцюга доказів: реєстрів закупівель, виробничих наказів та документації щодо потоку матеріалів.

Що це означає для покупців

Якщо ви закуповуєте пластикові пляшки для європейського ринку, ось що ми можемо запропонувати:

Вміст ПВМ (PCR): стабільний вміст ПВМ у межах 25–50 % для хімічних пляшок та пляшок зі стисненням

Документи щодо сертифікації: процес отримання сертифікації RecyClass триває; доступні файли щодо відстежуваності матеріалів та декларації щодо вмісту ПВМ

Асортимент продукції: повна здатність адаптації до використання ПВМ у всіх типах пластикових пляшок — клеєвих, зі стисненням, для туши, хімічних та спрей-пляшок

Зменшення ваги: рекомендації щодо проектування пляшок із меншою вагою на основі характеристик матеріалу PCR

PPWR — це не опція. Для фабрик, які хочуть продовжувати обслуговувати європейський ринок, запуск ліній з використанням PCR та отримання сертифікації є мінімальним вимогами на наступні три роки. Ми вже досягли цього.