Notatki terenowe fabryki butelek plastikowych dotyczące spotkania z przepisami UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR)

12 sierpnia 2026 r. rozporządzenie UE PPWR stało się w pełni obowiązujące. Jako fabryka eksportująca do Europy butelki plastikowe, butelki chemiczne, butelki ściskane, butelki do maskary oraz butelki sprayowe nie czekaliśmy na dalsze sygnały – od razu przystąpiliśmy do działania na linii produkcyjnej.

Jakie pytania zadają nabywcy?

W ciągu ostatnich trzech miesięcy ponad 60 % zapytań, jakie otrzymaliśmy od europejskich klientów, zawiera dwa konkretne pytania: „Czy posiadasz certyfikat PCR?” oraz „Czy Państwa fabryka może dostarczyć dokumentów audytu niezależnej strony trzeciej dotyczących zawartości surowców wtórnych?”

To nie są pogawędki. Zgodność z wymogami PPWR dotyczącymi surowców wtórnych obliczana jest jako średnia ważona dla każdego miejsca produkcji, każdego roku kalendarzowego oraz każdego typu opakowania. Innymi słowy, nabywca nie może zweryfikować jednego tylko SKU – musi upewnić się, że koniec łańcucha dostaw, czyli fabryka, dysponuje systemową zdolnością przetwarzania surowców wtórnych.

Co zrobiliśmy na linii produkcyjnej

Po pierwsze, walidacja materiału PCR na linii produkcyjnej. Przeprowadziliśmy prawie trzymiesięczne testy zawartości PCR na poziomie 25% i 50% w HDPE oraz PP na naszych liniach do wytłaczania przez dmuchanie i wtryskiwania. Smolka PCR zachowuje się zupełnie inaczej niż materiał pierwotny — wskaźnik przepływu stopu znacznie się różni między partiami, co wymaga indywidualnych korekt temperatury śruby i ciśnienia wtrysku dla każdej nowej partii. Pozostały zapach wymaga dodatkowego wentylowania podczas wtryskiwania. Nie ma skrótu w dostosowywaniu tych parametrów — przeprowadza się próbę za próbą, aż wartości ustabilizują się.

Po drugie, adaptacja wyposażenia. Zoptymalizowaliśmy konstrukcję śruby przy użyciu specjalnej struktury, aby poprawić efekty plastyczności i mieszania oraz zmniejszyć uszkodzenia cieplne materiału PCR spowodowane tarciem. Obwody chłodzenia wodą zostały zagęszczone, aby przyspieszyć proces krzepnięcia i zapobiec odkształceniom butelek wynikającym z nierównomiernego chłodzenia. Te zmiany mogą wydawać się niewielkie, ale znacząco wpływają na współczynnik wydajności produkcji butelek z PCR oraz na spójność ich wyglądu.

Po trzecie, kontrola spójności koloru. Materiał PCR charakteryzuje się naturalną zmiennością koloru ze względu na mieszane źródła surowca. Rozwiązujemy ten problem poprzez wstępną kompilację masy barwiącej na etapie granulowania, a nie przez korekcję koloru podczas formowania. Dzięki temu zapewniamy spójność koloru butelek zgodną z wymaganiami klientów producentów butelek kosmetycznych oraz butelek do tuszu do rzęs.

Na jakim etapie jesteśmy z certyfikacją?

Obecnie ubiegamy się o certyfikat RecyClass — uznawany powszechnie za system certyfikacji najbardziej zgodny z oczekiwaniami PPWR. Opiera się on na normie EN 15343 i wymaga fizycznej śledzalności na każdym etapie. Certyfikacja nie polega na jednorazowym teście. Obejmuje audyty w miejscu, weryfikację dokumentów oraz ciągłą nadzór, co wymaga pełnego łańcucha dowodowego obejmującego dokumenty zakupowe, zlecenia produkcyjne oraz dokumentację przepływu materiałów.

Co to oznacza dla kupujących

Jeśli zakupujesz butelki plastyczne na rynek europejski, вот co możemy zaoferować:

Zawartość PCR: stabilna zawartość PCR w zakresie 25–50% na liniach produkcyjnych butelek chemicznych i butelek typu squeeze

Dokumenty certyfikacyjne: Trwają prace nad uzyskaniem certyfikatu RecyClass; dostępne są pliki śledzenia surowców oraz deklaracje zawartości PCR

Asortyment produktów: Pełna możliwość adaptacji PCR we wszystkich typach butelek – plastikowych, klejowych, wyciskanych, do tuszu do rzęs, chemicznych oraz sprayowych

Zmniejszanie masy: Zalecenia projektowe dotyczące redukcji masy butelek na podstawie charakterystyki materiałów PCR

PPWR nie jest opcją. Dla fabryk chcących nadal obsługiwać rynek europejski uruchomienie linii PCR i uzyskanie certyfikatu to minimalny wymóg na najbliższe trzy lata. My już to zrealizowaliśmy.